Chapas Termoplásticas, suas Características e os Tipos de Aplicações

Conheça abaixo os tipos de chapas termoplásticas:

• Acrílico – Poli Metil Metacrilato, é um dos termoplásticos mais nobres encontrados no mercado. Pode ser moldado para a fabricação de produtos, mas é também muito utilizado na comunicação visual. Os dois tipos principais são o Cast e o Extrudado, que se diferenciam apenas pelo processo de produção e adquirem características ligeiramente diferentes, sendo o Cast o mais resistente deles.
• Policarbonato – Desenvolvido através da reação entre o bisfenol e o gás fosgênio, é um material extremamente resistente e é um substituto à altura dos vidros na construção de coberturas residenciais, comerciais e industriais. Oferece ótima transparência, leveza, resistência e flexibilidade para atender a variados projetos. Disponível nas opções de Policarbonato Alveolar, Compacto e Corrugado.
• Polietileno – Disponível em cinco tipos e variações: Alta densidade (PEAD), Baixa Densidade (PEBD), Linear de Baixa densidade (PELBD), Ultra alto peso molecular (PEUAPM) e Ultra baixa densidade (PEUBD). É um material resistente ao impacto, oferece alta flexibilidade e estabilidade térmica. É muito utilizado na fabricação de embalagens flexíveis como filmes laminados, embalagens para produtos farmacêuticos, entre outros, mas também é um material que está presente na fabricação de brinquedos, utensílios domésticos, fraldas descartáveis e mais uma infinidade de produtos.
• Poliestireno – Um termoplástico de alta rigidez e transparência que se assemelha ao vidro, o poliestireno tem a vantagem de ser muito mais leve. Conhecido por PS, é encontrado nas opções de PSAI (poliestireno de alto impacto) que é muito utilizado na área da comunicação visual, é opaco e pode ser produzido em cores diferentes sem a necessidade de acabamentos posteriores, e o PS (poliestireno standard) que é mais frágil ao impacto e está disponível nas versões cristal, leitoso e martelado, oferece preço muito acessível e é muito utilizado em ações promocionais e até mesmo para forros de elevadores e para substituir o acrílico leitoso.
• Polipropileno – O PP como é popularmente conhecido, possui baixa densidade, mas por outro lado é que possibilita a fabricação de peças com dobras e pode ser trabalhado em diferentes formas através de injeção, extrusão e termoformagem. É atóxico, oferece fácil moldagem e coloração e baixa absorção de umidade. Suas aplicações são muito variadas, mas alguns exemplos são a fabricação de tanques, brinquedos, caixas para bebidas, embalagens para alimentos e cosméticos, tampas para frascos, estojos para óculos e muito mais.
• PVC – Um material originário do petróleo, possui alto teor de cloro e ao contrário do que se acredita, é o material com menor risco de incêndio. Muito utilizado em sinalizações, inclusive de rota de fuga, mas também é o material que fabrica tubos, forros, capas para celulares, calçados, cartões e muitos outros produtos. É atóxico, o que permite ser aplicado em produtos médico hospitalares, embalagens de alimentos e brinquedos. Disponível nas opções de PVC semi-rígido e PVC expandido, sendo este segundo muito utilizado na área da comunicação visual e arquitetura.